散热器破碎机及工艺流程：环保回收领域的“利器”

散热器作为常见的金属制品，广泛应用于各类电器设备中，当其使用寿命终结后，如何快捷、环保地处理成为了一个关键问题。而散热器破碎机，正是解决这一问题的关键设备。

一、散热器破碎分选工艺流程

预处理阶段

‌拆除杂质‌：散热器上可能会附着一些非金属的杂质，如橡胶密封条、塑料外壳等，还有一些连接用的螺丝、螺母等金属小件。需要人工或使用简单的工具，将这些杂质拆除下来，以免影响后续的破碎和分选效果。

‌分类整理‌：将不同类型、规格的散热器进行分类整理。因为不同材质和结构的散热器，在破碎和分选过程中可能需要不同的处理方式和参数。

破碎阶段

‌初级破碎‌：把预处理后的散热器送入初级破碎设备，双轴撕碎机是利用两个相对旋转的刀轴上的刀具，对散热器进行撕扯、剪切破碎。这一步主要是将散热器破碎成较小的块状，方便后续进一步处理。

‌细破碎‌：将初级破碎后的物料送入细破碎设备，如欧版第三代细碎机。细破碎的目的是将物料破碎成更细小的颗粒，一般达到几毫米到几十毫米的粒度，以便后续更好地进行分选。

分选阶段

‌磁选‌：利用磁选设备，如永磁磁选机，对破碎后的物料进行磁选。因为散热器中可能含有铁等磁性金属，磁选设备可以将这些磁性金属从混合物料中分离出来。

‌风选‌：通过风选机对物料进行风选。由于不同材质的物料密度和重力不同，在气流的作用下，它们的运动轨迹也会不同。较轻的塑料、橡胶等非金属物料会被气流吹到较远的地方，而较重的金属物料则会下落。这样就可以将金属和非金属物料初步分离。

‌涡电流分选机：是一种利用物质电导率差异进行分选的设备，能有效从废旧电脑、手机、电视等电子产品中分离铜、铝等有色金属；在报废汽车拆解中分离有色金属部件；还可从废旧电器中分离有色金属。

后续处理阶段

‌金属提纯‌：经过分选得到的金属，可能还含有一定的杂质，需要进一步提纯。对于铜和铝，可以采用电解精炼等方法。

‌非金属处理‌：分选出的塑料等非金属物料，需要进行清洗、干燥等处理。清洗可以去除物料表面的灰尘、油污等杂质，干燥则是为了便于后续的储存和再利用。

二、散热器破碎机的应用场景

散热器破碎机的应用场景十分广泛。在废旧金属回收行业，它是处理散热器的主要设备，能够将回收来的散热器快速破碎，为后续的金属分选和提纯提供便利。在电器拆解企业，散热器破碎机可以与其他的拆解设备配合使用，实现电器设备的拆解和资源回收。此外，一些金属冶炼企业也会使用散热器破碎机，将破碎后的散热器作为原料进行冶炼，生产出新的金属制品。

三、散热器可以分选出哪些原料

散热器破碎分选后能得到的原料如下：

1、金属原料

‌铜‌：不少散热器散热管用铜，分选出的铜回炉冶炼后，可制造电子连接器、电线电缆等，保障电子设备运行与电力传输。

‌铝‌：散热片常用铝或铝合金，制成的再生铝锭，能用于汽车发动机零部件、轮胎，以及建筑铝合金门窗、幕墙生产。

‌铁‌：部分散热器框架或连接件为铁质，分选出的铁可作炼钢原料，生产建筑钢筋、机械结构钢等。

2、非金属原料

‌塑料‌：散热器上的塑料外壳、密封件等，经处理后，工程塑料可加工成工具外壳、汽车内饰件，普通塑料制成颗粒用于生产塑料桶、玩具等。

散热器破碎机在环保回收领域发挥着重要的作用。它不仅解决了散热器回收的难题，提高了资源回收效率，还为环境保护做出了贡献。洁普智能环保凭借其先进的技术、良好的品质和完善的服务，生产的散热器破碎机在市场上具有强大的竞争力。立即咨询在线客服，免费获取散热器破碎机配置和报价。