怎么避免杂质对破碎机的影响？

    虽然破碎机是还算比较稳定的设备，但是它在运行过程中也容易受到外界压力的影响，这其中还包括一些杂质。这些杂质有可能会对破碎机造成致命的影响，所以采取一些相关的预防措施是非常有必要的。

    对破碎机产生不利影响的杂质，主要指的是灰尘、土壤等非金属物和破碎机在使用过程中自升产生的一些金属屑、磨损产物等。当这些杂质进入破碎机内部的时候，不仅会阻碍设备中各个零部件的正常运动，使得它们的磨损加快；而且还会对设备造成损坏，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。

    据测定，润滑油中机械杂质增加到0.15%时，发动机道活塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍；滚动轴承进入杂质微粒时，其寿命将降低80%到90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的破碎机来说，一要使用优良、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

    破碎机操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操作的破碎机做到全面了解其性能、结构、工作原理,并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录，发现问题要及时反馈维修部门通知维修。破碎机操作人员在作业时必须要遵循以下原则。

破碎机工安全操作规程

1.开车前做好以下工作：

    (1)检查腭板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。

    (2)检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。

    (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。

    (4)检查破碎机内有无物料和杂物，如有立即清除。

    (5)开车前必须予先发出信号。

2.起动及停车时应做到：

    (1)不准带负荷起动，开车后运转正常方可工作。

    (2)起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。

    (3)停车前，应先停止给料，并将皮带上的料和机内的物料完全排除后方可停车。

    (4)无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存物料。

    (5)清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。

3.运转中应做到：

    (1)给料均匀，物料块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷;入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。

    (2)运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。

    (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入物料中。

    (4)经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压的波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。